Matrices de frappe à froid
Détails - Matrices pour la frappe à froid
Le groupe Shareate met à profit des années d'expérience et d'acquis au service de l'innovation, et propose des outils de frappe à froid en carbure hautes performances de niveau international.
La frappe à froid permet de réduire la quantité de matériau nécessaire ainsi que le temps d'usinage ; il s'agit d'une méthode d'usinage comptant parmi les plus efficaces et économiques, qui a déjà remplacé les procédés traditionnels dans nombres d'industries (fabrication d'automobiles, de vélos, d'électroménager, etc.). Nos outillages en carbure de tungstène pour la déformation allient précision élevée, longue durée de vie, haute résistance à l'usure, forte ténacité, excellente résistance à la pression et module d'élasticité élevé.
Caractéristiques - Outil de frappe à froid CW
Stabilité et durée de vie augmentées
Nos matrices en carbure présentent une déformation réduite, grâce à un contrôle efficace de la répartition des particules CW, qui leur confère également une résistance à la compression et une ténacité élevée, pour une durée de vie prolongée.
Réduction efficace des dommages et adhésion
Nos matrices en carbure de tungstène sont réalisées en carbure tungstène diamant à haute température, pour une cohésion de structure renforcée, et une phase carbure améliorée, se traduisant notamment par une résistance à la fracture élevée.
Résistance à la corrosion et résistance à l'usinage électrique
La phase coblat renforcée améliore considérablement la résistance à la corrosion de nos matrices de frappe à froid, les rendant idéales pour des traitements électriques. The strengthened cobalt phase tremendously increases the corrosion resistance of the tungsten carbide for cold heading dies.
| Désignation | ||||||||
| Teneur en cobalt (%) | 12 | 15 | 15 | 20 | 21 | 20 | 22 | 25 |
| Particules CW (μm) | 2-3 | 2-3 | 3-6 | 2-6 | 2-6 | 3-6 | 6-9 | 6-9 |
| Densité (g/cm3) | 14.30 | 13.90 | 13.88 | 13.40 | 13.30 | 13.55 | 13.38 | 13.15 |
| Dureté (HRA) | 88.5 | 88.2 | 86.5 | 85.2 | 84.5 | 84 | 82.5 | 81.5 |
| Résistance à la torsion (MPa) | 3,400 | 3,300 | 3,200 | 3,200 | 3,000 | 2,700 | 2,700 | 2,600 |
| Ténacité (K1c, MPam1/2) | 12 | 13.59 | 18.39 | 19.34 | 20.68 | 20.98 | 26.34 | 25.79 |
| Applications | Matrices renforcées | Filières à vis acier inox φ<2.1 | Filières à vis acier inox φ> 2.1 | Matrices large trou droit, matrices triangle, etc. | Matrices 6 pièces et matrices écrous | Matrices écrous | Matrices de forgeage résistantes aux impacts | |
| Spécification | Diamètre extérieur (mm) | Tolérance (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Tolérance(mm) | Longueur (mm) |
| 8 | 8.3 | 0-0.15 | 0,1 | ≤3.0, -0.1-03.0-6.0, -0.2- -0.056.0-9.0, -0.4--0.109.0-12.0, -0.5- -0.1512.0-15.0, -0.6- -0.2015.0-20.0, -0.8- -0.25>20.0, -1.5- -0.5 | ≤30 |
| 10 | 10.3 | 0-0.20 | 0, 0.7, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 | ≤40 | |
| 10.8 | 0-0.20 | 0, 0.7, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 | ≤45 | ||
| 12 | 12.3 | 0-0.20 | 0, 0.7, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.7, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.7, 3.0, 3.2, 3.4, 3.5, 3.7, 3.8, 4.1 | ≤45 | |
| 12.8 | 0-0.20 | 0, 0.7, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.7, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5, 2.7, 3.0, 3.2, 3.4, 3.5, 3.7, 3.8, 4.1 | ≤45 | ||
| 13 | 13.3 | 0-0.30 | 0, 1, 1.5, 2.0, 2.5, 3., 4.6 | ≤45 | |
| 15 | 15.3 | 0-0.30 | 0, 0.7, 1, 1.2, 1.4, 1.5, 1.7, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.8, 4.0, 4.3, 4.6, 4.8, 5.0, 5.4, 5.6 ,6.6 | ≤50 | |
| 15.8 | 0-0.30 | 0, 0.7, 1, 1.2, 1.4, 1.5, 1.7, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0, 3.2, 3.3 3.4, 3.5, 3.8, 4.0, 4.3, 4.6, 4.8, 5.0, 5.4, 5.6, 6.6 | ≤50 | ||
| 16 | 16.3 | 0-0.35 | 1, 1.5, 2.0, 2.5, 3., 3.9, 3.5 | ≤50 | |
| 18 | 18.3 | 0-0.35 | 0, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.7, 2.0, 2.2, 2.5, 2.7, 3.0, 3.4, 3.5, 3.9, 4.6, 5.0, 5.6, 6.6, 7.4, 8.7, 9.3 | ≤60 | |
| 20 | 20.3 | 0-0.40 | 0, 1.0, 1.4, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.4, 3.5, 3.9, 4.6, 4.8, 4.9, 5.0, 5.3, 6.0, 6.6, 7.4, 8.6 | ≤70 | |
| 22 | 22.3 | 0-0.40 | 0, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.4, 3.5, 3.9, 4.5, 5.0, 5.3, 6.0, 6.4, 6.6, 6.9 | ≤70 | |
| 25 | 25.3 | 0-0.40 | 0, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.4, 3.5, 3.9, 4.1, 4.5, 5.0, 5.6, 6.0, 6.4, 6.9, 7.2, 7.9, 8.2, 8.6, 9.0, 9.5, 10.1, 10.4, 11.3, 12.0 | ≤80 | |
| 30 | 30.3 | 0-0.40 | 0, 0.7, 2.0, 2.5, 3.0, 3.4, 3.5, 3.9, 4.5, 4.8, 5.0, 6.0, 6.4, 7.2, 7.3, 8.0, 8.9, 9.3, 10.2, 10.4, 10.5, 11.2, 12.0, 12.7, 13.4, 13.9, 14.7, 15.4 | ≤90 | |
| 35 | 35.3 | 0-0.45 | 0, 3.0, 3.4, 3.5, 3.9, 4.5, 5.0, 5.4, 5.6, 6.0, 7.2, 8.2, 9.3, 10.2, 10.4, 10.9, 11.8, 12.6, 13.4, 14.2, 14.7, 15.4, 16.0, 16.6, 18.7, 19.9 | ≤100 | |
| 40 | 40.3 | 0-0. 45 | 0, 2.5, 3.0, 3.4, 3.9, 4.5, 5.0, 5.6, 6.0, 6.9, 8.2, 9.0, 9.3, 10.1, 10.4, 10.9, 11.3, 11.8, 12.6, 13.4, 14.2, 15.2, 15.6, 16.0, 16.6, 17.4, 18.0, 19.2, 19.7, 21.4, 23.4 | ≤100 | |
| 45 | 45.5 | 0-0. 50 | 0, 5.0, 6.0, 6.9, 7.9, 8.9, 10.4, 10.7, 10.9, 11.3, 12.0, 13.0, 14.1, 15.1, 15.6, 16.0, 17.2, 18.0, 19.3, 19.5, 23.3, 23.9 | ≤100 | |
| 50 | 50.9 | 0-0. 60 | 0, 4.3, 9.9, 10.4, 11.8, 13.4, 15.5, 16.0, 18.0, 19.7, 21.7, 23.9, 25.0 | ≤100 | |
| 55 | 55.8 | 0-0.60 | 3.9, 15.6 | ≤100 | |
| 60 | 60.8 | 0-0.6 | 0, 15.6, 24.6 | ≤50 |
| Diamtère extérieur (mm) | Tolérance (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Tolérance (mm) | Longueur (mm) |
| ≤30 | ±0.2 | 2.5-25 | 2.5-3.0, -0.1-0 3.0-6.0, -0.2- -0.05 6.0-9.0, -0.4- -0.10 9.0-12.0, -0.5- -0.15 12.0-15.0, -0.6- -0.20 15.0-20.0, -0.8- -0.25 >20.0, -1.5- -0.5 | 10-60 Remarque : Espace d'usinage laissé selon les désidératas du client |
| Small Circle's Outer Diameter(mm) | Tolerance (mm) | Inner diameter (mm) | Tolerance (mm) | Length (mm) |
| ≤15 | ±0.2 | 3.5, 4.5, 5.5, 6, 6.5 | 3.5-6.0, ±0.1 6.0-9.0, ±0.15 9.0-12.0, ±0.2 12.0-15.0, ±0.25 15.0-20.0, ±0.3 >20.0, ±0.35 Remarque : Espace d'usinage laissé selon les désidératas du client | 10-60 |
| 15-20 | ±0.2 | 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10.0, 10.5, 11.0 | ||
| 20-25 | ±0.2 | 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10.0, 10.5, 11.0 | ||
| 25-30 | ±0.2 | 9.5, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0, 12.5, 13.0, 13.5, 14.0, 14.5, 15.0, 16.0, 16.5, 17.0, 17.8, 18.0, 18.2, 18.5, 19.0, 19.5 | ||
| 30-35 | ±0.3 | 11.5, 12.0, 12.5, 13.0, 13.5, 14.0, 16.0, 16.5, 17.0, 17.8, 18.0, 18.2, 18.5, 19.0, 19.5 | ||
| 35-40 | ±0.4 | 18.5, 19.0, 20, 20.5, 21.0, 21.5, 22.0, 22.8, 23.0, 23.5, 24.5, 25.2 | ||
| 40-45 | ±0.4 | 20.0, 20.5, 21.0, 21.5, 22.0, 22.8, 23.0, 23.5, 24.5, 25.2, 28.0, 34.8, 35.8 | ||
| 45-55 | ±0.4 | 28.0, 34.8, 35.8 |
Noms relatifs
matrice pour la frappe à froid | outil de frappe à froid | outillage en carbure de tungstène pour la déformation | outil de frappe à froid CW | matrice en carbure de tungstène
Assemblage magnétique pour un projet de laser à rayons X durs à électrons libres (FEL)
magnet-materials.fr
