Presse hydraulique à briquettes
La presse hydraulique à briquettes YUKE est équipée d'un système hydraulique, contrairement aux autres modèles de presses à briquettes de cette série. Le dispositif hydraulique assure le maintien d'une pression constante lors de la compression, et permet également en cas de présence de matériaux plus larges ou plus durs de seconder l'action des rouleaux, pour un briquetage plus efficace.
La machine de briquetage hydraulique trouve de applications dans de nombreuses industries : métallurgie, chimie, matériaux réfractaires, énergie, transport, poudres chimiques, etc. Conçue pour le compactage de poudres variées, il s'agit d'un équipement fréquemment utilisé dans les briquetteries, aciéries, centrales, usines chimiques, cémenteries, etc. La presse hydraulique à briquettes produit des briquettes de formes variées ; il est possible de définir les dimensions du produit fini selon les exigences spécifiques de l'utilisateur en utilisant cette presse hydraulique à briquettes.
Principe de fonctionnement
Les presses à briqueter YUKE sont composées de 3 éléments : bac d'alimentation, entraînement et chambre de compression.
1. Bac d'alimentation
Le dispositif d'alimentation contrôle la régularité de l'approvisionnement des rouleaux en matériau. L'alimentateur à vis, entraîné par le moteur à vitesse ajustable électromagnétique, transfert le matériau via l'action combinée d'une poulie et d'un réducteur à vis. La pression d'alimentation reste régulière grâce à un couple constant, pour une qualité de briquette optimale.
2. Entraînement
Le système d'entraînement principal de la presse hydraulique à briquettes inclut moteur, courroie triangulaire, réducteur, système d'engrenages et rouleaux. Le moteur à vitesse électromagnétique ajustable transmet la puissance générée à l'arbre d'entraînement grâce à l'action combinée de la courroie et du réducteur, puis l'arbre entraîné prend le relai via le système d'engrenages.
3. Chambre de compression
Le noyau de la chambre de compression est composé des rouleaux, qui compressent le matériau reçu en différentes formes. Les rouleaux sont équipés d'un dispositif de protection de surcharge, pour une opération fiable.
| Modèle | ||||
| Diamètre (mm) | 530 | 650 | 750 | 850 |
| Largeur (mm) | 196 | 196250 | 196250 | 196250 |
| Ratio pression linéaire max (t/cm) | 5 | 6 | 6 | 8 |
| Pression totale (t) | 100 | 110 | 120 | 300 |
| Puissance (kw) | 45 | 5575 | 7590 | 7590 |
| Puissance précompression (kw) | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 |
| Puissance pompe à huile (kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Vitesse (tr/min) | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Capacité (t/h) | 2-4 | 5-8 | 8-12 | 9-15 |
| Dimensions briquette (mm) | 38*25*13（Personnalisable） | |||
Remarque: Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre indicatif, et peuvent être modifiés selon les conditions d'utilisation du client. Les presses à briquettes ci-dessous peuvent être équipées d'un système hydraulique.
| Modèle | Diamètre rouleau(mm) | Capacité(t/h) | Puissance pompe à huile（kw） | Puissance(kw) | Forme et dimensions briquettes |
| 290 | 1-3 | 1.1 | 5.5 | Définies par l'utilisateur | |
| 360 | 4-6 | 1.1 | 11-15 | ||
| 430 | 6-8 | 1.1 | 15-18.5 | ||
| 500 | 8-12 | 1.5 | 18.5-55 | ||
| 650 | 10-15 | 1.5 | 37-45 | ||
| 750 | 15-20 | 1.5 | 75-110 | ||
| 850 | 20-25 | 2.2 | 90-110 | ||
| 1000 | 25-35 | 2.2 | 90-132 |
Diagramme de fonctionnement
Processus de fabrication des de briquettes
1. Matériau
2. Convoyage
3. Réservoir
4. Séchoir rotatif
5. Doseur
6. Mixeur
7. Mélangeur
8. Augmentation de la densité
9. Réservoir
10. Presse à briquettes
11. Tunnel de séchage
12. Séchoir vertical
Noms relatifs : presse à briquettes | machine de briquetage hydraulique | presse à briqueter
1. Matériau
2. Réservoir
3. Convoyage
4. Châssis
5. Entrée
6. Alimentateur à vis
7. Réducteur
8. Moteur
9. Support
10. Machine de briquetage de poudres haute pression
11. Produit fini
12. Déchargement
13. Convoyage
Noms relatifs
presse à briquettes | machine de briquetage hydraulique | presse à briqueter
