Produits en graphite pour la transformation des métaux non-ferreux

Nos produits engraphite de carbone destinés à l’usinage des métaux non ferreux sont déclinésen de nombreux modèles, à savoir le moule la matrice, la douille, le creuset,le cristallisoir, l’agitateur, la tige de rotor et la turbine. Ces produitssont utilisés pour porter le métal en fusion, le soudage à haute température,le frittage sous pression, la coulée continue, ou le dégazage et autresprocessus d’usinage couramment rencontrés dans l'industrie de l'aluminium. Lesmatières premières utilisées pour produire ces produits présentent une grandepureté et d’excellentes caractéristiques de densité, une grande résistancemécanique, une bonne stabilité thermique, de bonnes propriétés de résistanceaux chocs, à l'érosion, l'oxydation, la haute température, les chocs thermiqueset une durée de vie optimale.

1. Agitateur en graphite, Rotor et roue pour le dégazage del’industrie de l’aluminium

Turbine en graphite         Rotor en graphite                Impulseur en graphite

Lerotor en graphite fonctionne en continu à une vitesse comprise entre 200tours/minet 400 tours/min à la température de 750 ℃. Nous avons choisi du graphitede haute qualité pour produire le rotor et créer un revêtement anti-oxydationsur sa surface, ce qui prolonge sa durée de vie en 50 à 60 jours.

Principe de fonctionnement du rotor en graphite

Le rotor est composé de graphite, d’un arbre et d’une buse. Entraîné par lesystème d'entraînement, le rotor en graphite est mis en mouvement. Le gazd'argon ou de l'azote gazeux soufflé dans la masse fondue d'aluminium estdispersé pour former de nombreuses petites bulles par le rotor en graphitetournant à une vitesse élevée. Ces bulles sont dispersées dans le métal fondu.Le rotor en mouvement a également un effet bénéfique sur l'hydrogène présent àl'intérieur de l'aluminium fondu  dans lamesure où il permet de le diffuser d’assurer le contact avec des bulles. Lesbulles d'absorber l'hydrogène et d'inclusions de laitier d'oxydation par ladifférence de pression partielle de gaz et la surface d'adsorption principe.L'hydrogène et les inclusions sont ensuite amenées sur la surface en fusion grâceaux bulles qui montent alors en traversant la masse fondue est purifiée.

Causes principales des dommagesoccasionnés au rotor

Oxydation à haute température

Le phénomèned'oxydation du graphite apparaît lorsque la température dépasse 600 ℃. Les produits de la réactiond'oxydation sont des gaz CO et CO2 qui ne peut pas protéger le rotor. Engénéral, le réservoir de dégazage ne ​​peutpas être complètement étanche et il n'y a aucun gaz protecteur àl'intérieur de la chambre interne de la plupart des réservoirs. Par conséquent,la présence du rotor est inévitable. L’oxydation réduit progressivement lediamètre de l'arbre du rotor jusqu'à la rupture.

Erosion de l’aluminium liquide
Immergé dansl'aluminium liquide de la cuve de dégazage, le rotor en graphite tournehabituellement à la vitesse de 200tours/min à 400tours/min et agite fortementl'aluminium liquide. L'aluminium liquide a pour incidence une forte friction surle rotor. La partie de tige du rotor en contact avec le métal liquide s’érodeprogressivement jusqu’à la rupture.

Effet du système d’actionnement
Si le système d'entraînement de l'unité de dégazage estinstable, notamment lorsque sa liaison avec le rotor n'est pas concentrique, lerotor va osciller en cours de fonctionnement. Cela occasionne le frottemententre le rotor et le bouchon d'étanchéité, ce quia pour conséquence d’endommagerle rotor. En outre, le balancement du rotor va exacerber la culbute du niveaude liquide, aggravant ainsi l'oxydation et l'érosion du rotor, ce qui permettrad'accélérer l'usure du rotor. .

2. Cristallisoiren graphite pour coulée continue

                   Cristallisoiren graphite    Cristallisoir en graphite pour foret hexagonal   Cristallisoir en graphite pour métaux nobles

Lacoulée en continu du métal liquide via l’une des extrémités du dispositif decristallisation et de creuser le matériau formé à partir de l'autre extrémitéest appelé procédé de coulée continue. Il est adapté à la production du fer, del'acier, du cuivre, de l'aluminium, du manganèse, 'autres produits nécessitant desmoulages et une longueur importante. Tant l'efficacité de la production quel'utilisation de métal sont optimisés. Lorsqu'ce procédé est utilisé encombinaison avec un laminoir pour former une ligne de production, beaucoupd'énergie peut être économisée. L'idée de la coulée continue a été proposée parle Colombien-H. Bessemer en 1857. Limité par les conditions techniques del'époque, ce procédé n'a pas pu à l’époque être expérimenté de façon pratique.Jusque dans les années 1930, cette méthode a été utilisée avec succès pour lacoulée du cuivre et d'alliages d'aluminium. Dans les années 1950, la couléecontinue a été encouragée dans de nombreux pays à travers le monde.
Le cristallisoir est la clé de l’équipement de coulée continue.

À l'heure actuelle, le cristallisoir pour la fonte des métaux non ferreuxadopte généralement des matériaux graphite qui ont une bonne conductivitéthermique et une certaine force. Le matériau formé est carré, rectangulaire, rond,en forme de plaque, de tube de forme customisée.



Le graphitecristallisé produit par notre compagnie est utilisable au cours de la couléecontinue de différents métaux non ferreux. Il offre une très grande précision, d'excellentesperformances et une durée de vie optimale. Par rapport aux produits similairesproposés par d'autres entreprises, notre produit offre une meilleurerentabilité. Il reçoit un accueil favorable auprès des utilisateurs depuis sonlancement.

3. Creuseten graphite et tour de formage pour métaux en fusion

Creuset en graphite         Creuset en graphite         Creuset engraphite

Nous proposons le moule en graphite, le creuset en graphite, et autresproduits. Le creuset en graphite est largement utilisé pour la fusion del'acier allié, ainsi que pour la fusion des métaux non ferreux et leursalliages métallurgiques et dans de nombreux secteurs industriels la mécanique,chimique et d'autres secteurs industriels. Nos produits ont lescaractéristiques suivantes.

1.Selon les conditions d’utilisation (changement rapide de la température) ducreuset en graphite, notre produit est spécialement conçu pour avoir une bonnestabilité thermique, ce qui permet d’assurer sa fiabilité.

2. La conception  de la matrice fine retarde l'érosion ducreuset.

3. Notre produita une forte résistance aux chocs thermiques, de sorte que tout traitement peutêtre effectué.

4. L'ajout d'unmatériau spécial améliore considérablement la résistance à l'acide et prolongela durée de vie de nos produits.

5. La hauteteneur en carbone fixe garantit une bonne conductivité thermique, raccourcit ledélai de fusion, et réduit considérablement la consommation d'énergie.

6. Le contrôlestrict de la composition du matériau garantit que le creuset en graphite neprovoque pas de pollution au métal dissous.

7. La stabilitéde la qualité des produits est plus pleinement assurée par la méthode à hautepression formation et le système de contrôle de la qualité.

En outre, notre creuset engraphite de haute pureté offre une belle apparence. Certains produits peuvent fonctionnerpendant une longue période par une température inférieure à 2500 ℃ dans une atmosphère sous vide ounon oxydante.

Capacité approximative (kg)	Diamètre max.		Diamètre inférieur		Hauteur
1	in	mm	in	mm	in	mm
	2.75	70	1.96	50	3.14	80
2	in	mm	in	mm	in	mm
	3.14	80	2.16	55	3.74	95
4	in	mm	in	mm	in	mm
	4.33	110	3.14	80	5.11	130
6	in	mm	in	mm	in	mm
	4.72	120	3.26	83	5.90	150
8	in	mm	in	mm	in	mm
	5.51	140	3.70	94	6.69	170
10	in	mm	in	mm	in	mm
	6.29	160	4.33	110	7.08	180
12	in	mm	in	mm	in	mm
	7.08	180	4.52	115	9.44	240
16	in	mm	in	mm	in	mm
	8.26	210	5.51	140	10.23	260
20	in	mm	in	mm	in	mm
	8.46	215	6.29	160	10.23	260
60	in	mm	in	mm	in	mm
	10.63	270	7.67	195	13.18	335
70	in	mm	in	mm	in	mm
	11.61	295	7.87	200	13.78	350
80	in	mm	in	mm	in	mm
	11.61	295	8.07	205	14.56	370
100	in	mm	in	mm	in	mm
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