Ligne de production de bloc de béton full automatique

Cette page vous présente notre ligne deproduction de bloc de béton full automatique, qui est l\'un de nos produits lesplus populaires. Cetteligne a été dessinée et produite sur la base de nos années d\'expérience ainsique de technologies de pointe d\'Allemagne. Aussi, la ligne de production debloc de béton full automatique REIT est dotée des avantages suivant, soit unbas taux d\'échec, une haute productivité, une haute automatisation etune grande fiabilité.

La ligne de production de bloc de béton fullautomatique consiste en 5 parties

1.Station de dosage et mixage

2. Machine defabrication de parpaing

3. Système de manutention

4. Système de cubage

5. Système de contrôle

Applications
Cette ligne de production de bloc de béton full automatique est adaptée à lafabrication de pavés, de bordures de trottoir, de blocs solides ou creux etautres, qui sont grandement utiliséscomme matériaux de constructiond\'immeuble, de matériaux de construction routière, de matériaux d\'aménagement,etc.

Informations supplémentaires
Marché international : Moyen-Orient, Libye, Algérie, Indonésie, Inde, Russie,Pakistan, Corée duSud, Corée du Nord, USA, etc
Certificats : CE et ISO9001
Délais d\'achèvement d\'une commande : 2 à 3 mois
Paiement : T/T et L/C
Pièces détachées : les pièces détachées sont gratuites durant la période degarantie
Tension : en fonction des exigences locales du client

Les machines de fabrication de parpaing REITRTQT15, RTQT12, RTQT9 sont utilisées pour la ligne de production de bloc debéton automatique pour obtenir des lignes de productivité différentes. Cetteligne de production est dessinée pour un investissement de grande envergure. Laligne de production complète nécessite de 5 à 6 ouvriers.

La ligne de production de bloc de bétonautomatique consiste en cinq parties.
(1) La station de dosage et malaxage
(2) La machine de fabrication de parpaing
(3) Le système de traitement
(4) Le système de presse à agglomérer
(5) Le système de contrôle

1. Station de dosage et malaxage
Il y a deux jeux d’équipements de dosage et de malaxage séparés pour le bétonde base et le béton de parement. Tous les matériaux utilisés, y compris lesagrégats, le ciment et les pigments sont automatiquement et précisément pesésvia le contrôle par ordinateur. Le système est équipé d’un dispositif de niveaud’eau précis et de mesure de l’humidité par micro ondes contrôlés parordinateurs. Le mixer est planétaire, ce qui résulte en un mélange rapide etuniforme.
Cette partie est essentielle pour des produits finaux de haute qualité

Caractéristiques spéciales
En technique
Pesage précis
Humidité précise
Mélange rapide et uniforme
En équipements
Tous les matériaux sont contrôlés et pesés par ordinateur
L’eau et l’humidité sont contrôlées par ordinateur
Mixers planétaires

2. Machine de fabrication de parpaing
Machine de fabrication de parpaing à système vibrant et compactant
L’utilisation de la technologie de vibration de pointe et du vibrateur multiaxial REIT breveté dans la machine de fabrication de parpaing assurent que lesvibrations de la table soient uniformes. La fréquence et l’amplitude peuventêtre ajustées selon les différents matériaux et produits. Le dispositifd’alimentation rapide hydraulique et la technologie de contrôle de croisière àbasse vitesse développée par REIT sont utilisés pour réduire la durée de cycle.L’utilisation d’un dispositif d’insertion de plaque de mousse permet à lamachine de fabrication de parpaing de produire des blocs à isolation thermique
Cette partie est essentielle pour des produits de haute qualité

Caractéristiques spéciales
En technique
Technologie de vibration de pointe
Fréquence et amplitude variable
Isolation de vibration
Contrôle de croisière à basse vitesse
En équipements
Vibrateur multiaxial à haute fréquence
Contrôle d’inverseur
Table de vibration flottante
Système d’alimentation à deux bras hydraulique
Système de contrôle PLC

3. Système de traitement
Le chariot gigogne et le convoyeur de blocs verts sont équipés d’inverseurspour une opération sans anicroches. Le système de contrôle du chariot gigogneest équipé d’un dispositif de positionnement mécanique et d’une fonctiond’enclenchement et d’auto verrouillage pour une opération sûre et fiable.L’élévateur et le descendeur sont équipés d’un dispositif synchrone breveté deREIT. Le chariot gigogne peut tourner sur 180° en option

Caractéristiques spéciales
Le chariot gigogne et le convoyeur de blocs verts sont contrôlés par inverseur
Il à des dispositifs synchrones brevetés

4. Système de presse à agglomérer
La presse à agglomérer REIT est automatique. La couche d’agglomération, hauteuret style peuvent être ajustés. Le système peut se déplacer, lever et tourner automatiquement en même temps. Le mouvement horizontal est par un roulementcontrôlé par inverseur et conduit par un rack à pignon. Le levage vertical estconduit par hydraulique avec contrôle par code digital. La rotation est assuréepar engrenage et bague dentée.

Caractéristiques spéciales
Mouvement par engrenage contrôlé par inverseur et pignon à rack
Mouvements hydrauliques verticaux contrôlés par code
Pince de serrage hydraulique de pointe
Rotation par engrenage et bague dentée
Station hydraulique fiable avec composants de marque célèbre.

5. Groupe de contrôle électrique
Le groupe de contrôle électrique utilise un PLC de fournisseur mondialementconnu. L’alimentation est enveloppée dans un pupitre de commande comprenant desjoysticks pour des opérations manuelles de la machine et un affichage intégrédes données d’entrée, sortie et pour le diagnostique des erreurs. Le moniteurcouleur est équipé d’une interface conviviale et de l’affichage de diagramme,rendant l’opération et le contrôle de la ligne de production de bloc de bétonpar l’utilisateur plus efficace et pratique. La ligne de productionpeut être contrôlée automatiquement, semi automatiquement ou manuellement via cegroupe.