Machine defabrication de parpaing RTSQD12

Si vous êtes à la recherche d\'une machine defabrication de parpaing, vous êtes à la bonne place! En tant queproducteur de machine de fabrication de parpaing en Chine, REIT est capable devous fournir des machines de fabrication de parpaing de haute qualité et prixéconomiques.

Avantage:
Notre machine de fabrication de parpaing est le fruit de technologies de pointeet de notre longue expérience. Dessinée avec chaque détails en tête, notreproduit offre une haute qualité, haute automatisation, des opérations stables,une grande productivité, un bas taux d\'échec, une longue durée de vie, etc.

Applications
La machine de fabrication de parpaing est parfaitement adaptée à la productionde pavés avec ou sans mélange de parement, de bordures de trottoir et deproduits de béton similaires.

Ce modèle de machine de fabrication deparpaing peut être utilisé comme une partie d’une ligne de production de blocde béton automatique et économique

Données techniques

Informations supplémentaires
Marché international : Moyen-Orient, Libye, Algérie, Indonésie, Inde, Russie, Pakistan, Corée duSud, Coréedu Nord, USA, etc.
Certificats : CE et ISO9001
Délais d\'achèvement d\'une commande : 2 à 3 mois
Paiement : T/T et L/C
Pièces détachées : les pièces détachées sont gratuites durant la période degarantie
Tension : en fonction des exigences locales du client

Afin de vous aider à mieux comprendre notremachine de fabrication de parpaing, nous vous donnons ici quelques détailsconcernant les composants de notre produits

Corps
Le corps de cette machineest fait d\'acier de section rectangulaire, fin, creux et résistant, via unetechnologie de soudage spéciale, résultant en une haute durabilité. 4 colonnesde guidage chromées sont fixées sur le corps de la machine pour guiderles moules inférieure et supérieure. Entraînés par des cylindres hydrauliques,les moules bougent précisément et rapidement le long des colonnes de guidage. L\'utilisation d\'engrenageset du dispositif de synchronisation renforcée à rack à pignonassure un mouvement rapideet précis du moule. Le moule inférieur fonctionne sans interruption et sans chocsau démarrage et à l\'arrêt. Le support de moule et les colonnes de guidageutilisent un manchon de guidage rallongé, contribuant à un guidage de hauteprécision et une longue durée de vie. Le mouvement du corps tout entier, depuisla position de vibration à la position de démoulage est actionné et ajusté parune soupape de proportion et un cylindre hydraulique à double butoir

Dispositif d\'alimentation de la machine defabrication de parpaing
L\'alimentateur consiste en une trémie et une boîte de remplissage. La trémie debéton à une capacité de 1000Let la bouche est actionnée par un cylindre hydraulique. Le temps, la fréquenceet le degré d\'ouverture et fermeture peuvent être ajustés par le système decontrôle. La trémie est équipée d\'un indicateur de niveau qui donne le signalpour le remplissage de béton ou l\'arrêt. La boîte de remplissage est actionnéepar un cylindre à double butoir et la broche synchronisée peut prendremouvement des deux côtés. Cela assure un mouvement d\'alimentation régulier,sans chocs et réduit l\'abrasion des parties, tout en évitant les fuites dematériel. En raison de structure unique et de son mouvement composé, lemécanisme d\'alimentation rotatif de la boîte de remplissage peut réaliser leprocessus de remplissage rapidement et distribuer parfaitement le béton humidedans le moule, assurant la haute qualité des produits

Système de compactage de la machine defabrication de parpaing
Les vibrateurs sont fixés sous la table vibrante et sur le support du moulesupérieur afin de former la caractéristique suivante du système decompactage:«vibrations principales sur moule inférieur +moule supérieur vibrant + pression du moule supérieur». Le processus deremplissage de béton et le processus de compactage sont respectivementcomplétés via les pré-vibrations et les vibrations principales. Le temps de prévibration durant le remplissage est contrôlé. Lorsque le processus deremplissage est achevé, le moule supérieur presse vers le bas et les vibrationsprincipales commencent. La méthode de compactage peut non seulement satisfairela production de produits en béton communs, mais aussi assurer un compactage etun démoulage sans anicroches lorsque l\'on fabrique des produits en béton aveccendres volantes.
Quatre groupes de vibrateurs synchrones REIT brevetés sont installés sous latable vibrante haute résistance et sont entraînés par deux moteurs électriques.Le dispositif spécial synchrone assure que la table vibrante génère desoscillations verticales. L\'amplitude et la fréquence des vibrateurs peuventêtre ajustées selon les différentes matières premières et produits. Un support de limitation forcée est dessinépour les palettes. Les palettes peuvent entrer en contact avec le support lorsqu\'ellesse déplacent vers le bas etainsi, la force de vibration estgrandement accrue, formant unepression vibrante sur les blocs. Cela peut efficacement réduire les dommages causés au coussin d\'isolation de la table vibrante.De plus, un système d\'isolationde vibration efficace est utilisé entre le système de vibration et le corps de la machine, pour rendre les opérations plus aisées.

Unité d\'entraînement hydraulique de la machine de fabrication de parpaing
L\'unité d\'entraînement hydraulique est faite d\'éléments hydrauliques de fournisseurs renommés. Elle est destinée à fournirde l\'alimentation aux dispositifsprincipaux de la machine de fabrication de parpaing. Tous les éléments hydrauliques sont intégrés sousla forme d\'une station hydraulique et toutes les soupapes de contrôle sont installées dans un module de contrôle. Lastation hydraulique est équipée d\'un radiateur et d\'un filtre de retour, ce qui contribue à la longue duréede vie et la fiabilité des opérationsde l\'unité hydraulique. Lastation est liée à la machine de fabrication de parpaingvia un tube haute pression flexible. A l\'exception du cylindre exécutif qui utilise un tube flexible, tousles tubes hydrauliques sontplacés sur la machine defabrication de parpaing via des tuyauxrigides. Quelques cylindres sont équipés de dispositifs de butée pour assurer une opération sans anicroches et rapides de tous les éléments

Système de contrôleautomatique de la machine de fabrication de parpaing
Le système de contrôle de notre machine de fabrication de parpaingconsiste en un panneau de contrôle, des câbles de contrôle et une variété de capteur. Le système de contrôle PLC procure une interface conviviale et est doté des fonctionsd\'entrée/sortie des donnéeset d\'affichage de diagrammes,permettant à l\'utilisateur une opération rapide et facile. Opération manuelle ou automatique disponibles. Via l\'écran l\'utilisateur peut régler, réviser les paramètres et connaître en temps opportun les conditions opératoiresde la ligne de production complète.Le PLC est un produit deSiemens. Les autres composantssont de fournisseurs mondialement réputés comme Omron, ABB.

Pos. 2 Table tournoyante haute et basse
Le cadre de support avec le système de compactage se déplace automatiquement jusqu\'à laposition de démoulage après l\'opérationde compactage. La table tournoyantehaute et basse peutassister la machine principale dansl\'achèvement du processus de démoulage ainsi que pour l\'empilage des blocs verts. Latable tournoyante fonctionnerégulièrement et de manièrefiable, sont mouvement de haut en bas est assuré par sa structure à ciseaux et sagiration assurée par sa structure de siège à roulement. L\'utilisationde l\'unité d\'encodagedigital assure la précision de positionnementet protège les produits durant les processus de démoulage et d\'empilage.

Pos.3 Convoyeur à rouleaux de livraison
Le convoyeur à rouleaux de livraison est utilisé pour déplacer les palettes à produits empilés depuis la table tournoyante hauteet basse, ce qui permet au chariot élévateur de déplacer les produits facilement jusqu\'à l\'endroit de séchage. Cela consiste en une tige de traction horizontale et une table roulante. La partie avant avec puissance et actionnéepar un cylindre hydrauliqueavec butoir, résultant en une opération stable.

Pos. 4Système d\'alimentationde palettes à produit

4.1 Trémie de palettes àproduit
La trémie est conçue pour stocker les palettes àproduit et placer automatiquementune palette dans l\'alimentateur de palette à produit. Elle est conduite par une tige de culbuteurélectrique. L\'utilisation d\'une plaque de guidage allongée des trois côtés dela trémie, permet aux palettes amenées par le chariot élévateur d\'êtreparfaitement positionnées. De plus, le mécanisme de tige synchrone assure queles palettes à produit se déplacent verticalement et évitent les problèmescomme le blocage de plaques

Paramètres principaux
Puissance de la tige de culbuteur électrique: approximativement 1,1kw
Force de poussée: 1000kg

4.2 Alimentateur de palettes à produit
Il est destiné au convoyage de palettes à produit depuis la trémie de palettesà produit jusqu\'à la table tournoyante haute et basse, pour faciliter l\'empilagedes produits pour la machine à blocs. Le convoyeur est un convoyeur à chaîne enforme de cercle, conduit par un moteur.

Paramètres principaux
Puissance du moteur:environ 1,5kw
Longueur : environ 4m
Vitesse: 0,37m/s

Pos. 5 Station de mixage et dosage de base

5.1 Trémie à agrégats (3*6m³)
La trémie est destinée au stockage de sable etde pierre. Elle consiste enun cadre stationnaire et unetrémie de stockage. Lecadre stationnaire fait de section en acier est utilisépour supporter la trémie, fixer le système de pesée et la bande transporteuse de béton.
Il y a trois trémies à agrégats de 6m³

5.2 Bande de dosage de la machine defabrication de parpaing

Paramètres principaux:
Capacité de pesée: 2500kg
Précision dynamique:±2%
Puissance du moteur:5,5kw
Capacité de transport efficace:300 tonnes/h

5.3 Palan coulissantà agrégats
Conçu pour transporter les agrégatsdosés jusqu\'au mixeur

Paramètres principaux
Trémie: 1500L
Puissance du moteur:7,5kw

5.4 Mixeur de base

Paramètres principaux
Capacité de charge: 1500L
Béton compacté parlot: 1000L
Puissance: 45kw

5.5 Trémie de dosage de cimentpour mixeur de base
La trémie de dosage avec 3 cellules de chargement est composée d\'un amplificateur, d\'undispositif d\'alimentationavec collecteur de poussière,d\'un vibrateur magnétiqueet d\'un robinet de débit pneumatique avec volet d\'obturation

Paramètres principaux
Capacité de pesée: 750kg
Précision dynamique: ±2%

5.6 Plate-forme de mixeur
Elle est utilisée pour supporter le mixeur

5.7 Bande transporteuse de béton humide
La bande transporteuse est destinée au transport de béton de parement depuis lemixeur jusqu\'à la trémie de stockage de la machine à blocs.

Paramètres principaux
Puissance du moteur: 5,5kw

5.8 Silos de ciment
Les silos de ciment sont fournis par le client. Chaque silo àune capacité de 60 tonnes. Il est composé d\'un coussin à air, d\'un support, d\'un indicateurde niveau et d\'un collecteurde poussière. Son diamètre est de 2800mmet sa hauteur totale d\'environ 15m

7.9 Convoyeur à vis de ciment

Paramètres principaux
Diamètre : 168mm
Longueur approximative de convoi: 7000mm
Moteur: 4kw
Capacité: 20 tonnes/h

Pos.7 Groupe pneumatique
Le groupe pneumatique fonctionne comme dispositif suppléant de lastation de dosage et mixage, la machine à blocs, l\'alimentateur depalettes, le dispositif de girationde palettes et les dispositifs de lubrificationde palettes. Il consiste en un compresseur à air, des tuyaux,filtres, cylindres et soupapes, etc.

Pos. 8 Système d\'alimentation d\'eau
Le système d\'alimentation d\'eau est utilisé pour fournir l\'eau au mixeur, avecdes tuyaux depuis le réservoir jusqu\'au mixeur. Le réservoir est fourni par leclient.

Pos.9 Groupe de contrôle électrique de lamachine de fabrication de parpaing
Le groupe de contrôle électrique adopte un PLC S7 Simatic de Siemens. Le PLC etl\'alimentation sont installés dans l\'armoire de contrôle qui est équipée dejoysticks pour un contrôle manuel des opérations, ainsi que d\'un affichageSiemens pour l\'entrée/sortie des données et d\'un diagnostic d\'erreur. L\'interface convivialeet l\'affichage de diagrammesont disponibles. Toutes les unités de contrôle sont reliéesvia un PC.

9.1 Contrôle électriquede la machine de fabrication de parpaing
Voir Pos.1

9.2 Contrôle électriquede mixage et dosage

9.2.1 Contrôleélectrique de mixage etdosage de base
Contrôle automatique des opérations de dosage et mesure du béton, de mesurede l\'humidité et du niveau d\'eau, de mixage et de transport.