Accessoires
Conçues pour la granulation du PE, du PP, de l’ABS, du PP-R, du PA, du PS, du PC, du PET, du PVC et d’autres plastiques.
Caractéristiques
- Les matières contenant de l’humidité peuvent être alimentées directement pour la fusion et l’extrusion. Le fourreau abrite deux vis horizontales tournant en sens opposés, offrant une forte capacité d’alimentation et un acheminement stable de la matière.
- Fabriquées en acier 38CrMo avec traitement de nitruration. La profondeur de nitruration varie de 0,5 à 0,8 mm afin d’améliorer la résistance à l’usure.
- La zone d’alimentation est équipée d’inserts spéciaux en alliage résistant à l’usure, ce qui prolonge la durée de vie en fonctionnement intensif.
Utilisée dans les procédés d’extrusion, de formage et de granulation pour les plastiques courants tels que le PP, le PE, l’ABS, le PA, le PS, le PC et le PET.
Caractéristiques
- Fabriquée en acier allié 38CrMoAlA ou 42CrMo et traitée par un procédé de cémentation de 120 heures. La dureté de surface atteint 900 à 1020 HV, ce qui contribue à prolonger la durée de vie en fonctionnement continu.
- Les diamètres de vis vont de Φ30 mm à Φ200 mm. Plusieurs conceptions structurelles sont disponibles, notamment les types progressif, abrupt, barrière, à flux divisé, séparation, ventilé, mélange, à filet unique et à filets multiples. Ces options permettent une sélection selon les caractéristiques de la matière afin d’améliorer les performances de fusion et de plastification.
- L’entrée d’alimentation est spécialement conçue pour permettre une prise de matière plus rapide et une sortie stable, favorisant une capacité d’extrusion plus élevée et une durabilité à long terme.
Cette unité de transmission à réducteur de haute précision à dents trempées est conçue pour être adaptée aux extrudeuses plastiques. Elle intègre un système de butée pour supporter la charge axiale générée par la vis pendant le fonctionnement. Les engrenages et les arbres sont fabriqués en acier allié à haute résistance. Chaque engrenage subit des traitements de cémentation, de trempe et de rectification de précision. La précision des engrenages est conforme à la norme GB10095-88, classe 6, avec une dureté de surface atteignant HRC 54-62. Une butée de grande dimension est installée à l’avant de l’arbre creux de sortie afin d’absorber la force axiale produite pendant l’extrusion. Cela permet de maintenir un fonctionnement stable même sous forte charge.
Utilisé dans les granulateurs à coupe en joncs, ce couteau rotatif à grande vitesse découpe les joncs plastiques extrudés en granulés uniformes.
Caractéristiques
- Fabriqué en carbure tungstène-cobalt de types tels que YG-8 et YG-15. Une dureté de HRC 65-70 assure une excellente résistance à l’usure et une longue durée de vie.
- Le tranchant de la lame est finement rectifié pour une coupe précise, ce qui aide à maintenir une taille de granulés homogène lors du traitement du PE, du PP, du PVC et d’autres plastiques.
Utilisés dans les granulateurs à coupe en joncs, les rouleaux d’entraînement guident et transportent de manière régulière les joncs plastiques refroidis vers la section de coupe. Les rouleaux d’entraînement permettent d’obtenir une longueur de granulés homogène et ont un impact majeur sur la qualité de la granulation ainsi que sur la stabilité du procédé.
Caractéristiques
- La surface du rouleau d’entraînement est recouverte de caoutchouc ou de silicone afin d’améliorer l’adhérence et d’éviter le glissement pendant le fonctionnement.
- Conçu avec des roulements doubles pour une meilleure stabilité et une plus grande précision. L’écart de concentricité est maintenu à ≤ 0,1 mm afin d’assurer une rotation fluide.
- Le réglage de pression contrôlé par ressort permet au rouleau de traiter différents diamètres de joncs sans recalibrage manuel.
Les colliers chauffants céramiques assurent un chauffage stable et uniforme de l’extrudeuse, ce qui aide le plastique à fondre de manière homogène pendant la granulation. Ils sont couramment utilisés aussi bien sur les extrudeuses à vis unique que sur les extrudeuses à double vis.
Caractéristiques
- Conçus avec une isolation céramique haute fréquence et une enveloppe extérieure en acier inoxydable. La température maximale de service peut atteindre 800°C, avec une forte isolation électrique jusqu’à 1500V.
- L’efficacité de chauffage est supérieure à celle des chauffages conventionnels, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %. La température de la surface extérieure reste relativement basse (≤60°C), ce qui améliore la sécurité des opérateurs.
- La conception modulaire permet une installation et un remplacement rapides. La durée de vie dépasse généralement deux ans dans des conditions normales de fonctionnement.
Les roulements soutiennent les composants rotatifs tels que les vis et les rouleaux d’entraînement afin de réduire le frottement et de maintenir un mouvement stable. Ils sont largement utilisés dans les extrudeuses, les granulateurs et les systèmes d’entraînement.
Caractéristiques
- Équipés d’un double carter, associant un joint à double lèvre et une étanchéité labyrinthique, avec une forte résistance à l’eau et à la poussière. Conviennent aux environnements de fonctionnement humides.
- Fabriqués à partir de matériaux alliés durables tels que le 40CrNiMo, offrant une forte capacité de charge et une durée de vie supérieure à 20 000 heures de fonctionnement dans des conditions normales.
- La conception de montage externe facilite la maintenance. Un système intégré de surveillance de la température déclenche automatiquement une alarme si la température de fonctionnement dépasse 65°C.
Le tamis à mailles est utilisé pour éliminer les impuretés présentes dans le plastique fondu, telles que les fragments métalliques ou les particules qui ne sont pas complètement fondues. Il est couramment installé dans les changeurs de tamis d’extrudeuse et les systèmes de filtration de matière fondue afin d’améliorer la pureté des granulés pendant la granulation plastique. Le tamis est fabriqué en maille tissée multicouche en acier inoxydable ou en acier au carbone. Les tailles de maille vont de 20 à 200 mesh, ce qui permet une sélection selon la propreté de la matière et les exigences de filtration.
Utilisées dans les broyeurs et les granulateurs, ces lames fonctionnent avec les couteaux rotatifs pour générer la force de cisaillement nécessaire à la coupe du plastique en granulés uniformes.
Caractéristiques
- Disponibles en acier rapide (W6Mo5Cr4V2) ou en structure en acier composite, avec un corps en acier au carbone et un tranchant en carbure. L’acier durable, avec une dureté de HRC 58 à 62, offre une forte résistance à l’usure.
- Le tranchant de la lame est poli miroir afin de réduire la résistance à la coupe et d’aider à produire des granulés lisses.