Système de Levage Hydraulique Synchrone
Système de contrôle hydraulique multipoints piloté par unité PLC, conçu pour un levage précis et parfaitement synchronisé de charges lourdes
Le système de levage hydraulique synchrone multipoint API combine technologie hydraulique, surveillance par capteurs et contrôle automatique et informatisé. Centré sur un automate programmable (PLC), ce système performant collecte en continu les données de déplacement et de pression de tous les points de levage, exécute des calculs à haute vitesse et ajuste avec précision le mouvement synchronisé de l’ensemble des vérins hydrauliques. Cela permet un levage ou un abaissement sûr, fluide et parfaitement coordonné des structures de grande taille.
Ce système hydraulique révolutionne les méthodes de levage traditionnelles basées sur l’observation manuelle, souvent source de déviations et de risques accrus. Il est désormais un outil indispensable dans les projets modernes de construction à grande échelle et d’installation industrielle.
| Alimentation électrique | AC 380 V/50 Hz (système triphasé à cinq fils) |
| Mode d'affichage | Interface homme-machine (IHM) |
| Pression maximale du système bar | 700 |
| Mode de contrôle | Commande PWM |
| Précision de contrôle mm | ≤±0.5 |
| Précision de détection de pression | 0.2% |
| Résolution du capteur de déplacement mm | 0.004 |
| Composants du système | 1. Contrôleur synchrone multipoint PLC 2. Centrale électrique hydraulique synchronisée 3. Vérins hydrauliques 4. Capteurs de pression 5. Capteurs de déplacement 6. Bus de communication 7. Câbles de signal pour capteurs de déplacement 8. Flexibles haute pression |
- Unité d'alimentation (unité d'alimentation hydraulique)
- Unité d'exécution (vérin hydraulique)
- Capteur et détecteur (capteur de déplacement/pression)
- Unité de commande (système de commande PLC)
- Composants de commande hydraulique (vanne proportionnelle/servovalve)
- Interface IHM à écran tactile
- Contrôle synchrone haute précision : Intègre des algorithmes avancés, incluant le contrôle PID, pour atteindre une précision de synchronisation de ±0,5 à ±1,0 mm, garantissant un levage stable sans déformation.
- Surveillance et retour d’information en temps réel : Contrôle continu des déplacements et pressions sur tous les points de levage 24 h/24. Le système de contrôle en boucle fermée corrige automatiquement toute déviation détectée.
- Multiples protections de sécurité : Doté de dispositifs de protection contre les surpressions, sous-pressions, charges décentrées, écarts de déplacement, arrêt d’urgence et verrouillage automatique en cas de coupure d’alimentation, assurant une exploitation sûre.
- Exploitation intelligente centralisée : Interface tactile offrant un levage automatisé en un seul clic, réduisant considérablement la charge de travail de l’opérateur et minimisant les risques d’erreur humaine.
- Contrôle de répartition des charges : Distribution automatique de la force entre tous les vérins pour éviter les tassements inégaux ou le déplacement des charges, protégeant à la fois les structures et les équipements.
- Gestion avancée des données : Enregistrement, stockage et exportation automatiques des courbes et rapports de levage pour une traçabilité complète et un contrôle qualité rigoureux.
- Conception modulaire et évolutive : Configuration flexible allant de 4 points de levage à plus de 100 points, adaptée aux projets de différentes tailles et complexités.
Le testeur d’arrachement pour boulons d’ancrage est utilisé pour mesurer la force d’ancrage (c’est-à-dire la capacité portante à l’arrachement) des ancrages, boulons, câbles d’ancrage, clous de sol, barres d’armature et autres éléments similaires intégrés dans la roche, le sol ou le béton.