SINOMALY a conçu et développé le broyeur à cylindres verticaux pour clinker de ciment de variétés différentes, adéquat pour des lignes de production de rendement 2500t/j, 3200t/j, 4000t/j, 5000t/j, 6000t/j et 8000t/j.

Le pré-broyage du ciment est un processus de production utilisé pour broyer les matériaux bruts de tailles spécifiques et ainsi faciliter le broyage final et garantir la transformation des matériaux en particules fines.

Remarques: Humidité du matériau brut ≤5%; Granularité du matériau ≤30mm; Ratio du matériau: Clinker 85%, Plâtre 5%, Additif 10%; Surface spécifique du produit ≥360 m2/kg; Humidité du produit ≤ 0.5%

Principe de fonctionnement
Le clinker de ciment est transporté du tuyau d'alimentation au centre de la table de broyage grâce à un alimentateur. Le moteur électrique entraine un réducteur pour la rotation de la table de broyage, assurant une dispersion et un étalement uniforme du matériau sous la force centrifuge pour former un lit de matériau d'épaisseur spécifique. Avec l'aide d'un culbuteur et d'un vérin de mise en charge, le rouleau de broyage exerce une certaine force sur le lit de matériau. Après le processus de roulage, le matériau coule vers l'extrémité de la table de broyage. Il entre dans le séparateur par l'action d'un flux d'air chaud provenant de la chicane. Le matériau fin est convoyé du séparateur vers le dépoussiéreur. Les matériaux grossiers tombent dans le système d'évacuation pour un broyage secondaire.

• 1. Rouleau de broyage
  Le rouleau de broyage effectue une pression sur le matériau et l'écrase sur la table de broyage. Sous pression constante, la forme et la taille du rouleau de broyage ont un impact direct sur l'efficacité du broyage du matériau.

  • Structure du rouleau de broyage
  • Croquis du rouleau de broyage après assemblage
  • Rouleau de pré-broyage
  • Rouleau pour broyage final

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  2. Lubrification et fermeture étanche du palier du rouleau de broyage
  l'adoption d'huile pour la lubrification forcée et la surveillance à tout moment de la température garantissent une exploitation parfaite du rouleau de broyage, et par conséquent une dure de vie prolongée.

  

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  3. Culbuteur
  Le culbuteur est un composant effectuant la connexion entre le rouleau de broyage et le dispositif tendeur. La force de traction produite par le vérin hydraulique est transférée du culbuteur au rouleau de broyage.

  

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  4. Table de broyage
  Une plaque de revêtement couvrant la table de broyage est fabriquée à partir d'un matériau résistant à l'usure par dépôt de soudure. Lorsqu’elle est usée, cette plaque peut de nouveau être soudée puis réutilisée. Le bord extérieur de la table de broyage adopte une chicane avec une hauteur ajustable pour le contrôle de l'épaisseur de la couche de matériaux. Le contour de la table de broyage présente une chicane d'air. l'air chaud entre dans la partie inférieure du logement et s’élève de façon uniforme grâce à la chicane d'air, transportant le matériau fin vers la partie supérieure du séparateur. Les grandes particules tombent dans le fond du logement et sont raclés hors du broyeur à l'aide d'un gratteur de la table de broyage. Ces particules entrent encore dans le broyeur par circulation externe.

  

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  5. Carter
  Le carter du broyeur à cylindres verticaux se compose de trois parties: le carter inférieur, le carter intermédiaire et le carter du séparateur. Ces parties sont soudées de façon optimisée.

  

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  6. Dispositif tenseur
  Le dispositif tenseur se compose d'une station hydraulique, un vérin hydraulique, un accumulateur et une conduite. Le vérin hydraulique est pressurisé dans les deux directions. Lorsque le broyeur de ciment démarre ou arrête l'alimentation pendant l'opération, le rouleau de broyage peut s’élever par pressurisation inverse pour réaliser un démarrage sans charge et une maintenance sans charge.

  

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  7. Séparateur
  SINOMALY adopte la méthode la plus avancée de tri à plat vortex pour la conception du séparateur pour une haute efficacité de travail. La transmission adopte un moteur AC à régulation de vitesse par fréquence variable, permettant à l'opérateur d'effectuer un ajustement parfait selon différentes exigences, notamment la finesse du produit et le statut de la production.

  

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  8. Fondation du broyeur à ciment
  Le broyeur à cylindres verticaux intègre un cadre frontal constituant le cadre de base. Les colonnes et les réducteurs sont situés sur le cadre et forment un ensemble entièrement stable. Le cadre frontal, fabriqué à partir d'un profil d'acier soudé, intègre un mécanisme permettant d'ajuster facilement la position.

  • Installation de la base de fondation
  • Assemblage expérimental du cadre principal dans l'usine
  • Installation du support du broyeur à ciment
  • Support du broyeur

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  9. Transmission du broyeur
  La transmission se compose d'un réducteur vertical, un diaphragme d'accouplement, un moteur principal, un réducteur, etc.

  

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  10. Alimentateur rotatif
  Le broyeur à cylindres verticaux adopte un alimentateur rotatif se caractérisant par une structure simple et hermétique, une opération stable et une alimentation continue. Le revêtement résistant à l'usure du carter est en métal usiné pour garantir la haute fiabilité et précision; l'espace entre la lame et le racleur résistant à l'usure est ajustable. Ces deux pièces d'usure sont faciles à remplacer. l'air chaud entre par les deux côtés du carter dans le but d'empêcher le colmatage de l'alimentateur.

  

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  11. Dispositif de rotation
  Chaque rouleau de broyage présente un support séparé. La porte du carter peut être ouverte pendant la révision. Les rouleaux de broyage peuvent facilement effectuer une rotation en dehors du broyeur à l'aide d'un vérin hydraulique vertical. Concernant la révision et la maintenance, la chemise du rouleau offre un démontage facile et pratique.

  

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  12. Limite mécanique + Dispositif de sécurité pour fin de course électrique et dispositif de détection du niveau du matériau

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  13. Système hydraulique
  Les vannes principales et les pompes à huile ont été acquises chez des fournisseurs de confiance; Le système hydraulique est équipé d'un double filtre à cylindre. La vibration en exploitation normale du broyeur est < 1.5-2.0 mm/s. La fluctuation du système peut être réduite de façon efficace pour éviter les dommages ou la perte d'efficacité due à la défaillance des rouleaux de broyage ou en raison d'une vibration forte.

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  14. Accumulateur