La cuve de mélange pour la lixiviation par cyanuration est destinée à la lixiviation de l'or et de l'argent ainsi qu'à l'absorption du carbone dans les industries métallurgiques, chimiques et légères.
Ce réservoir de lixiviation dispose d'une cellule circulaire et d'un agitateur constitué d'une turbine supérieure et d'une turbine inférieure, dotées chacune de quatre pales. L'agitateur est entraîné au moyen d'un système composé d'un moteur, d'un réducteur de vitesse et d'un support. La force exercée par les turbines en rotation pousse la boue de minerai vers le fond de la cellule, où la boue s'écoule vers l'extérieur de manière radiale. Si le système sert de réservoir de lixiviation, le lixiviant et l'air sont introduits dans le réservoir (cuve de réaction). L'or est alors lessivé du complexe de cyanure d'or. Si le système sert de réservoir d'absorption, du charbon actif est introduit pour absorber l'or de la solution dissoute.

Dans le but de récupérer autant d'or que possible, six cuves d'agitation fonctionnent généralement en même temps.

• Permettant des débits constants et un mélange homogène tout en minimisant la consommation d'énergie de la motorisation ;
• Dispersion uniforme de l'air, ce qui permet de maximiser l'utilisation de l'oxygène ;
• Évite les dépôts grâce à la conception unique de l'agitateur ;
• Des pales de turbine en caoutchouc tournant à faible vitesse et dotées d'une durée de vie prolongée qui peuvent protéger le charbon actif et réduire au minimum la perte de carbone, ce qui évite que du carbone chargé d'or ne pénètre dans les résidus ;
• Le système de gonflage à l'air diminue la consommation d'oxygène et permet un contact intégral entre l'oxygène, les réactifs et la boue de minerai, ce qui renforce l'efficacité de la lixiviation et diminue la durée de la lixiviation ;
• Le système de gonflage à l'air et le système d'eau à haute pression partagent un système de tuyaux, ce qui facilite le démarrage de l'agitateur. Si la cuve de mélange remplie de boue de minerai reste inactive pendant une longue période, les particules minérales s'enfoncent et s'empilent en tas au fond, jusqu'à ce que la hauteur du tas dépasse celle de la turbine inférieure. La turbine restera bloquée avant que les particules environnantes ne soient évacuées par l'eau à haute pression qui y est déversée.