Usine modulaire de traitement d'or délocalisable à petite échelle
Les problématiques suivantes sont courantes dans de nombreuses petites mines d'or :
(1) Exploration géologique inappropriée, réserves prouvées trop peu nombreuses, veines minérales plus étroites ou plus courtes et dispersées qui ne se prêtent pas à une exploitation à grande échelle ;
(2) Les propriétaires de mines ne détiennent pas les fonds nécessaires pour pouvoir investir dans des mines à moyenne et grande échelle et veulent réaliser des profits grâce à l'exploitation et à la transformation à petite échelle ;
(3) La difficulté d'accès aux mines rend complexe le transport d'équipements et de matériaux lourds à grande échelle, ainsi que l'approvisionnement en électricité ;
(4) Le manque de ressources en eau ne permet pas une exploitation soutenue ;
(5) La plupart des mineurs artisanaux et à petite échelle ont recours à des équipements ou à des techniques désuets, par exemple la spirale et l'amalgamation, pour récupérer l'or. Ces équipements et techniques sont peu efficaces et leur taux de recyclage est faible, ce qui est néfaste pour la santé des travailleurs et pour l'environnement ;
(6) Certains propriétaires de mines préfèrent, après quelques mois ou seulement un ou deux ans d'exploitation dans une zone, délocaliser leurs usines plutôt que de réinvestir dans la même mine ;
(7) Les propriétaires de petites mines, dans l'espoir de récupérer l'or avec la solution la plus avantageuse, créeront une usine de traitement de manière rapide et limiteront autant que possible les procédures complexes mais indispensables;
(8) Un grand nombre de petits exploitants miniers souhaitent disposer dans leur région d'une petite usine de transformation à laquelle ils peuvent vendre leurs matières premières pour qu'elles soient transformées, ce qui leur rapportera plus que s'ils utilisaient eux-mêmes des techniques vétustes ;
(9) Soucieux de la perte économique immense que représente la construction d'une usine de traitement de taille moyenne ou grande, plusieurs propriétaires de mines préfèrent tester une usine de petite taille en vue d'une évaluation économique et d'une décision finale ;
(10) Certains résidus traités au préalable contiennent encore de l'or précieux. Les mineurs qui espèrent limiter leurs investissements et mettre en place sans tarder une petite usine de traitement réduiront donc leurs coûts de production en recyclant l'or contenu dans ces résidus.
Pour satisfaire aux exigences des petites mines d'or en matière d'exploitation et de traitement, nous avons développé et construit des installations modulaires de traitement de l'or à petite échelle qui conviennent au recyclage de l'or à partir de minéraux rocheux, de minéraux quartzeux, de dépôts alluviaux ou de résidus en recourant à la séparation par gravité, à la flottation, à la cyanuration ou à la combinaison de différentes méthodes de traitement. L'usine de traitement de l'or de conception compacte est une solution privilégiée par un nombre important de propriétaires de mines, car elle offre des schémas de traitement fins, des techniques perfectionnées, des procédures complètes et des équipements sûrs et fiables. Par ailleurs, elle est portable, peu coûteuse et facile à construire.
- Optimiser l'utilisation des ressources minérales et garantir un taux de recyclage élevé et des avantages économiques ;
- Privilégier des technologies et techniques avancées pour éliminer totalement le mercure et d'autres substances chimiques toxiques, ce qui permet de préserver la santé des ouvriers et l'environnement, de limiter l'intensité de la main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de la production ;
- Consommation limitée en énergie, en eau et en matières premières, diminution des besoins en opérateurs, des investissements et des coûts de production ;
- Installation rapide, exploitation facile et fiable, optimisation de la récupération de l'or grâce à la combinaison flexible de différents modules fonctionnels.
- Beaucoup moins d'exigences en matière de génie civil, ce qui permet de diminuer le temps de mise en œuvre du projet.
- Un système facile à conteneuriser, à transporter et à réassembler, même dans les endroits les plus reculés du monde.
Les roches sont concassées jusqu'à obtenir la taille de particule adaptée au broyage. Ce système se compose d'une trémie, d'un concasseur, d'un convoyeur à bande et d'un alimentateur de minerais.
Le concassage du minerai se déroule le plus souvent en deux phases. Le premier concasseur peut être installé dans la zone minière (entraîné au moyen d'un moteur diesel) ou dans l'usine de traitement.
Le système de broyage et de classification en circuit fermé, intégrant notamment un broyeur à boulets et un classificateur en spirale, permet de séparer le minerai en particules adéquates pour la récupération. Le module peut être configuré en un système en circuit fermé composé d'un broyeur à boulets, d'une pompe à boues et d'un hydrocyclone, conformément aux exigences particulières des clients.
L'unité de broyage et de classification est entièrement installée sur un châssis en acier.
Le module d'alimentation en eau est constitué notamment d'un réservoir d'eau, d'une pompe à eau et d'une canalisation d'alimentation en eau. Il permet un contrôle total du taux d'utilisation de l'eau et un équilibre parfait de la consommation d'eau.
Il est constitué d'un générateur diesel, d'un système de distribution électrique et d'un panneau de démarrage électrique. Cette unité est adaptée aux zones difficiles d'accès et aux régions ayant des problèmes d'approvisionnement en électricité.
Les modules généraux et les modules spéciaux peuvent être associés de manière polyvalente en fonction des spécificités des minéraux afin notamment d'optimiser le taux de récupération de l'or.
Les modules spéciaux les plus fréquemment rencontrés sont le module de séparation par gravité, le module de flottation et le module de lixiviation par cyanuration.
Vanne papillon avec actionneur électrique / Vanne papillon à commande électrique / Vanne papillon à actionnement électrique
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