Centrale à béton mobile YHZS

Centrale à béton mobile YHZS
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Spécifications de la centrale à béton mobile YHZS
Type YHZS25 YHZS50
Production (m3/h) 25 50
Malaxeur Type JS500 JS1000
Puissance (KW) 22 2X18.5
Capacité de décharge (m3) 0.5 1
Bac à agrégat (m3) 2X13 2X13
Précision du pesage Agrégat (KG) ±2% ±2%
Ciment (KG) ±1% ±1%
Puissance totale (KW) 52 68
Puissance brute (KG) 23000 25000
Vitesse du mouvement (KM/H) 15 15
Semi-diamètre de tournage (M) 10 10

Caractéristiques de la centrale à béton mobile
  • Stable et durable: Elle intègre des technologies internationales avancées;
  • Fiable: 30 ans d'expérience dans la fabrication des centrales à béton de haute qualité;
  • Construction modulaire et mobile, installation facile et rapide;
  • Malaxeur de haute qualité, excellente performance de malaxage, haute efficacité et grande productivité;
  • Double ordinateur avec double système de contrôle, exploitation facile;
  • Respectueux de l'environnement, système de collecte de la poussière et conception antibruit.
Excellente performance de malaxage
  • Malaxeur horizontal à circulation forcée à deux arbres de forte capacité assurant un malaxage uniforme et une haute productivité. Le mélange est correctement mixé par des arbres optimisés pour un résultat uniforme et proportionnel;
  • Les arbres de malaxage intègrent une technologie anti-agglomération qui empêche le ciment de se coller aux arbres. Les garnitures d'étanchéité de structure multi scellage empêchent de façon efficace la fuite du coulis. Les arbres porteurs de conception hors-bord sont remplaçables;
  • Les lames de malaxage, les bras et les lames sont en alliage spécial de teneur élevée en manganèse et teneur élevée en chrome. La résistance à l'usure des lames de malaxage permet une économie de temps et de coûts en raison de sa haute dureté. Ces différents éléments de conception optimisée augmentent la dureté et la fiabilité de la machine;
  • Le système de graissage, contrôlé par une unité de commande centrale, effectue la lubrification des points de graissage à une position établie, un temps fixe et avec une quantité fixée. La fiabilité et l'efficacité du système de graissage permettent de réduire la consommation de l'huile et de faciliter la maintenance journalière;
  • Le système de décélération adopte des décélérateurs planétaires fermés, synchronisés et à grande vitesse. La structure compacte, la transmission de haute efficacité et la maintenance facile améliorent de façon considérable la durabilité et la fiabilité de la machine;
  • L'ouverture de la grille de décharge est ajustable grâce au système hydraulique et selon des exigences spécifiques. L'unité intègre une fonction de décharge de secours: Lorsque la machine s'arrête de façon accidentelle, il est possible d'ouvrir manuellement la grille de décharge et décharger le mélange restant.
Doseur d'agrégats
  • Le doseur, intégrant 3 à 5 trémies à agrégats, peut être assemblé selon les exigences du client. Les trémies de pesage indépendantes et le convoyeur à bande sont en structure d'acier de type souterrain et moitié sous terre. Les agrégats peuvent être alimentés dans la trémie à agrégats à l'aide d'un chargeur ou d'un convoyeur à bande.
  • Les grilles de décharge de la trémie et la vitesse de décharge sont contrôlées par ordinateurs via un cylindre. Les agrégats sont par la suite convoyés vers une trémie de transition.
  • L'agrégat est pesé de façon individuelle et accumulative avec une grande précision. La précision du ratio d'agrégat est garantie par un système de contrôle informatique. Cette fonction permet de réalimenter automatiquement l'agrégat en cas d'insuffisance pondérale ou de déclencher l'alarme en cas de surcharge.
Convoyeur d'agrégats
  • Les agrégats sont convoyés vers la trémie à l'aide d'un convoyeur à bande incliné avec un angle ≤20°, par dispositif tenseur de gravité pour une économie d'espace.
  • Les convoyeurs d'agrégats de type fermé sont de conception améliorée permettant d'éviter le débordement des agrégats et la pollution sonore.
Tour de malaxage
  • Toutes les pièces de la tour de malaxage de structure modulaire et moderne sont connectées par des écrous et des vis. L'installation et le démontage de la centrale à béton se font de façon pratique et rapide, assurant une économie considérable de temps et de coûts;
  • La tour de structure compacte adopte des plaques en acier colorées et intègre une construction fermée. Elle est anti-bruit, anti-poussière et conserve la chaleur;
  • Elle dispose d'une plateforme de maintenance et de réparation avec des escaliers pour une exploitation pratique et confortable;
  • Le système de lavage intègre des pompes à pression élevée avec système de contrôle automatique et manuel;
  • La structure entièrement fermée, le convoyeur d'agrégats de type fermé et l'éclairage externe à 360° permettent une exploitation continue quel que soit les conditions météorologiques;
  • La tour de malaxage peut être conçue de forme "—", "L" et "T". La conception extensionnelle est possible selon les exigences spécifiques du client.
Pesage du mélange eau et liquide
  • L'approvisionnement et le pesage de l'eau se font par capteurs de pesage de haute précision, vannes papillon à commande pneumatique et vannes sphériques pour un pesage précis;
  • La pompe à eau pulvérise l'eau pressurisée pour le malaxage rapide des matériaux ainsi que la collecte de la poussière et le lavage minutieux du malaxeur;
  • Le système de pesage du mélange liquide adopte un capteur de pesage et un dispositif unique anti-fuite. Le mélange liquide sera pulvérisé hors du malaxeur.
Pesage et convoyage du ciment et des cendres de charbon
  • Le ciment et la cendre de charbon sont convoyés par bande transporteuse et pesés par capteurs de haute précision sous contrôle informatique;
  • La trémie de pesage alimente le ciment et la cendre de charbon dans le malaxeur par vanne papillon à commande pneumatique. Lorsque le poids atteint la valeur établie, l'ordinateur envoie l'ordre de stopper le convoyeur à vis;
  • Différentes formules de pesage peuvent être conçues en fonction de la qualité des matériaux, du stockage, au convoyage jusqu'au pesage.
Système de contrôle
  • Le système de contrôle intègre deux ordinateurs industriels, notamment un ordinateur pour le contrôle de la production et un autre pour la gestion de la production. Le système de contrôle présente les fonctions suivantes:
    A. Contrôle automatique et manuel, exploitation facile;
    B. Affichage dynamique du processus de production et surveillance à temps réel;
    C. Enregistrement par ordinateur des paramètres de données de la production, impression des rapports statistiques sur une base journalière, mensuelle et annuelle;
    D. Pesage de précision: Réalimentation automatique en cas d'insuffisance et alerte en cas de sur-chargement;
    E. Les opérateurs sont aidés par un système de surveillance de sécurité de haute performance. La surveillance de l'état de fonctionnement de la centrale à béton se fait dans la chambre de contrôle;
  • L'ordinateur de gestion est un ordinateur de secours pour le système de contrôle électrique. Si l'ordinateur de contrôle est défaillant, l'ordinateur de gestion se transforme en ordinateur de contrôle pour la surveillance de production.
  • Le dépannage à distance par internet ou par télé service permet à l'opérateur de pouvoir dépanner le système sans problème.
  • La chambre de contrôle en plaque d'acier colorée est spacieuse, anti bruit et isolée thermiquement. Elle garantit la température de fonctionnement des composants électriques et améliore le confort des travailleurs.
Excellente protection environnementale
  • Les matériaux en poudre sont convoyés dans des conditions hermétiques, notamment pour le convoyage, le dosage, le malaxage, l'alimentation pour le mélange;
  • Le malaxeur principal, la trémie de malaxage du ciment et la trémie de pesage de la cendre de charbon sont connectés par tuyau d'aspiration des poussières et par filtre d'extraction des poussières;
  • Le mélange atomisé mélange de façon uniforme l'eau et le ciment et en même temps collecte la poussière;
  • La plaque labyrinthe résistante à la poussière et le filtre d'extraction des poussières au niveau des grilles de décharge d'agrégat minimisent les émissions de poussière et la pollution;
  • La tour de malaxage entièrement fermée et le convoyeur à bande de type fermé réduisent de façon considérable la poussière et la pollution.

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