Broyeur à boulets / Moulin à billes / Broyeur pour matières premières
La matière première comprend le sable, les cendres volantes et les résidus qui doivent être broyés en matériau fin, afin de répondre aux normes applicables aux boues.
La tête est dotée d'une vanne de régulation et d'un débitmètre pour contrôler le débit d'eau. Le sable est pesé au moyen d'une balance à bande. Le rapport entre l'eau et le sable est contrôlé de manière automatique par l'ordinateur.
Le broyeur à boulets est un élément indispensable de la section de préparation des matières premières. Il existe deux types de broyeurs à boulets dans une ligne de production de béton cellulaire autoclavé : le type humide et le type sec. Le broyeur à boulets de type humide est utilisé pour broyer le sable tandis que le type sec est utilisé pour la pierre à chaux.
Ce moulin à billes comprend plusieurs sections majeures, comme la section d'alimentation, la section de décharge, la section rotative, la section de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur, contrôleur électronique). L'arbre de soufflet est construit à partir de pièces en acier moulé, et son revêtement est interchangeable. Le grand engrenage rotatif est réalisé avec des pièces en acier moulé par taillage d'engrenage. La paroi intérieure du tonneau est recouverte d'une plaque de revêtement anti-usure. De manière générale, ce broyeur pour matières premières est un équipement très performant et fiable pour les opérations de broyage.
- Broyeur à boulets de type humide
Le sable (ou les cendres volantes, le gypse) est acheminé vers le broyeur à boulets par un convoyeur à vibration électromagnétique et une bande transporteuse. Après le broyage, le matériau est pompé vers le conteneur de stockage de la boue. - Broyeur à boulets de type sec
La chaux est transférée vers le concasseur à mâchoires au moyen d'une machine d'alimentation à vibration électromagnétique et d'une bande transporteuse. Après le concassage, le matériau est transporté vers le silo de stockage de la chaux par le convoyeur à godets. Ensuite, le gravier de chaux sera transféré vers le broyeur à boulets par le biais d'un convoyeur à vis. Le matériau broyé sera ensuite entraîné vers le silo de stockage de la poudre par le convoyeur à vis et le convoyeur à godets.
| Modèle | Vitesse de rotation (tr/min) | Boule d'acier (tonne) | Taille du matériau d'origine (mm) | Taille du matériau final (mm) | Capacité de production (tonne/h) | Puissance (kW) | Poids (tonne) |
| 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 | |
| 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 | |
| 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 | |
| 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 | |
| 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 | |
| 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 | |
| 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 | |
| 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 132 | 2407 | |
| 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 | |
| 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 | |
| 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 | |
| 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 | |
| 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 | |
| 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
